塑料，橡胶加工助剂润滑剂

酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有比较高效的外滑效果，添加量较小。

酯类润滑剂一般熔点在45~65℃之间，最高不超过88℃。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200~320℃, 完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。酯类润滑剂都有比较好的耐挥发性，闪点大致都在210~240度，甚至更高。一般在PVC加工温度下极少有挥发。润滑剂熔点不同，内外润滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一个完美的PVC配方中往往需要多种润滑剂配合使用，以达到理想的效果。

从使用效果来说，极性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子间流动性效果越明显，内润滑性占主导，相反，非极性越突出，外润滑性占主导。单甘脂、PETS、60等的内润滑性比较突出；PE蜡、石蜡、74等的外润滑性比较突出。硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蜡，内外润滑性均沾，316系列脱模性比较好。

PVC润滑剂还分为低温润滑、中温润滑和高温润滑。低温润滑在加工的初期起作用，如石蜡、硬脂酸、单甘脂、硬脂酸丁酯、硬脂醇等；中温润滑在加工中期起润滑作用，如PE蜡、OPE蜡、硬脂酸铅、硬脂酸镉等；高温润滑在加工的后期起润滑作用如硬脂酸钙、硬脂酸钡等。

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

1、外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；

2、内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；

3、同样都是内润滑，尽量高中低温润滑剂协同使用，同样适用外润滑剂；

4、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；

5、填充剂用量增加，润滑剂要相应适度增加，轻钙吸油值高重钙吸油值低，使用时应注意；

6、发泡制品尽量减少石蜡等影响发泡的润滑剂用量及使用，降低密度或者钙含量增加等都要适度提高润滑用量